Installations internes

FlexSol Solutions conçoit, fabrique et vérifie sa technologie sous un même toit. En gardant les essais et la fabrication en interne, nous maîtrisons la qualité, les performances et la constance, du premier prototype au produit final.

Installations d’essai internes

Chez FlexSol, la qualité n’est pas une réflexion après coup, elle fait partie du processus. Nos ingénieurs développent et utilisent des méthodes d’essai internes pour vérifier la durabilité, l’efficacité et la fiabilité à long terme. Chaque module solaire passe par plusieurs contrôles, y compris des tests fonctionnels et de performance, afin que chaque unité réponde à nos normes avant de quitter notre site. Ces essais internes approfondis garantissent un produit fiable sur le terrain, à chaque fois.

Capacités de fabrication

FlexSol Solutions fabrique en interne des pièces, des sous-ensembles et des assemblages complets. Cela nous donne un contrôle direct sur la qualité, les délais et la constance, des composants individuels aux produits entièrement finis. Par exemple, nous usinons et traitons des pièces en aluminium de haute qualité dans notre propre atelier. Le fait de garder ce travail en interne nous offre plus de flexibilité en conception et en production, permet des itérations plus rapides et nous aide à réagir vite lorsque les projets exigent des détails sur mesure ou des délais courts. Avec un contrôle qualité intégré à tout le processus, chaque assemblage est conçu pour un ajustement fiable, une finition soignée et des performances durables sur le terrain.

Mains positionnant une bague en aluminium usinée sur le mandrin d’un tour CNC à l’intérieur d’une enceinte d’usinage.